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期貨市場的震蕩加劇了市場價格波動的空間，但需求難以改善，價格整體仍將震蕩趨弱

據商務部監測，上周（5月11日至17日）全國36個大中城市食用農產品市場價格繼續回落，流通環節生產資料價格小幅上漲。鋼材價格下降0.5%，其中熱軋普通薄板、普通圓鋼價格分別下降0.9%和0.8%。

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而歐美則認為，中國國內鋼鐵業的產能嚴重過剩，是導致其對外低價傾銷的主要原因

 發布時間： : 2022-10--12

中國有個成語叫“禍不單行”，用來描述進入5月份以來中國鋼鐵產業遭遇的困境，或不為過。歐盟監管機構上周發布報告稱，認定原產于中國等國的取向硅電鋼在歐盟

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2015年1月1日，新環保法開始實施，加大了對違法排放的處罰力

 發布時間： : 2020-06--28

“如果嚴格按照新標準，目前中國幾乎所有鋼鐵企業都不達標?！比珖ど搪撘苯鹕虝L、沙鋼集團董事局主席沈文榮對記者說。

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注塑模具的八大分類是什么？

 發布時間： : 2022-10--09

(1) 單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。 (2) 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 (3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。 (4) 帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。 (5) 自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。 (6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。 (7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 (8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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影響塑料熔體粘度的因素分析

 發布時間： : 2022-10--09

影響粘度的幾個因素粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質量等，下面分別敘述。 1、溫度的影響? 由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易于成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，并且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。但是不同的塑料粘度對于溫度的程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對于溫度的敏感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。塑料 CA PS PP PE POM 對溫度敏感度最高較高高一般差表1? ?一些塑料粘度受溫度的影響程度在實用中，對于溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度來改善塑料的流動性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是對于敏感性差的塑料，提高溫度對于改善流動性能并不明顯，所以一般不采用提高溫度的辦法來改進其流動特性。如POM和PE、PP等非極性塑料，即使溫度升幅度很大，粘度卻降低很小。還有，提高溫度必須受到一定條件的限制，就是成型溫度必須在塑料允許的成型溫度范圍之內，否則，塑料就會發生降解。成型設備損耗大，工作條件惡化，得不償失。利用活化能的大小來表達物料的粘度和溫度的關系，有定量意義。表2 為一些塑料在低剪切速率下的活化能。塑料 HDPE PP LDPE PS ABS PC 活化能 26.5～29.4 37.8～40 49.1 105 88.2～109.2 109.2～126 表2?? 一些塑料的活化能（單位：kJ/mol） 2、壓力的影響塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa 。在此壓力作用下，大分子之間的距離減小，鏈段活動范圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）對于壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當于中等程度的聚乙烯。增加壓力引起粘度增加這一事實表明，單純通過增加壓力去提高塑料熔體的流量是不恰當的。過高的壓力不僅不能明顯地改善流體的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有時還會有下降的可能，不僅造成過多的功率損耗和過大的設備磨損，還會引起溢料和增加制品內應力等弊病。此外，壓力過高，還會出現制品變形等注塑缺陷，導致功率的過度消耗。但壓力過低則會造成缺料。結合溫度對于粘度的影響可以發現，在塑料的正常加工參數范圍內，增加壓力對塑料熔體粘度的影響和降低溫度對于塑料粘度的影響效果相似。例如對于很多塑料，當壓力增加到100 MPa時，其粘度的變化相當于降低溫度30～50℃的作用。幾種塑料對于壓力的敏感程度如表3所示。序號名稱熔體溫度/℃ 壓力變化范圍/MPa 粘度增大倍數 1 PS 196 0～126.6 134 2 PS 180 14～175.9 100 3 PE 149 0～126.6 14 4 HDPE / 14～175.8 4.1 5 LDPE / 14～175.8 5.6 6 MDPE / 14～175.8 6.8 7 PP / 14～175.8 7.3 表3?? 壓力對塑料熔體粘度的影響 3、剪切速率的影響隨著剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情況下，粘度幾乎不隨剪切速率變化而變化。在溫度和壓力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者說，盡管大多數塑料熔體的粘度是隨著剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料對剪切速率（切應力）的敏感程度是不一樣的。幾種常用塑料的粘度對于剪切速率的敏感性如表4所示。序號塑料敏感度 1 ABS（最敏感）對剪切的敏感度依次降低 2 PC 3 PMMA 4 PVC 5 PA 6 PP 7 PS 8 LDPE（最不敏感）表4?? 塑料熔體粘度對剪切速率的敏感度這一點對使用的啟示是：在一定的剪切速率范圍內，提高剪切速率會顯著降低塑料的粘度，改善其流動性能。盡管如此，寧可選擇在熔體粘度對剪切速率不太敏感的范圍進行工藝調整，否則因為剪切速率的波動，會造成加工不穩定和塑料制品質量上的缺陷。 4、塑料結構的影響對于塑料，在給定溫度下，隨著相對平均分子質量的增大，塑料的粘度增大。相對分子質量越大，分子間作用力越強，于是粘度也高。塑料的相對分子質量越小，粘度對于剪切速率的依賴程度越??；分子量越大，粘度對于剪切速率的依賴程度越大。分子量分布寬的樹脂和雙峯分子量分布樹脂熔體粘度低和加工性優良。因為低分子量鏈部分有利于提高樹脂熔體流動性。 5、低分子量添加劑的影響低分子可降低大分子鏈間的作用力，起“潤滑”作用因而使熔體粘度減少，同時降低了粘流化溫度。如加入增塑劑和溶劑，使樹脂易于充模成型。塑料改進方法塑料改進方法 PE 提高螺桿速度 PS 選非結晶型牌號 PP 提高螺桿速度 ABS 提高溫度 PA 提高溫度 PVC 提高溫度 POM 提高螺桿速度 PMMA 提高溫度 PC 提高溫度 ? ? 表5?? 常用塑料改進流動性能的方法總之，聚合物熔體粘度的大小直接影響注射成型過程的難易。如控制某塑料成型溫度在其分解溫度以下，剪切速率為103秒-1時，熔體粘度為50～500帕－秒，注射成型較容易。但如果粘度過大，就要求有較高的注射壓力，制品的大小受到限制，而且制品還容易出現缺陷；如果粘度過小，溢?，F象嚴重，產品質量也不容易保證，在這種情況下要求噴嘴有自鎖裝置。

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一步搞定回收ABS退漆問題

 發布時間： : 2022-10--09

由于ABS塑料具有良好的抗壓性。堅硬耐磨、受沖擊強度好，耐高溫，不容易被高溫熔化，抗腐蝕性，一般的化學用品對ABS塑料不容易產生腐蝕。為了美化ABS塑料制品，會為其涂上油漆。但是油漆隨著使用時間變長，油漆容易老化而部分凸起脫落。又或者ABS塑料制品會因為這樣或者那樣的原因導致被刮花，導致美觀度下降。更重要的是在廢塑料回收利用方面，油漆的存在不利于再生循環，這時就需要把ABS塑料制品表面的油漆去除。其實要除去ABS塑料表面油漆，并不是很困難，只要用一種常見的化學用品就好了——退漆劑，相信很多人已經開始使用退漆劑除去油漆。如果還用傳統的物理脫漆方法，那肯定是非常浪費人力物力，花的時間多，效果還不理想。脫漆劑又名退漆劑、洗漆劑或去漆劑。目前的脫漆劑，按照其組分的不同，其性能亦有差異性，然而其脫漆機理則基本上是依賴于溶解、滲透、溶脹、剝離、反應等一系列物理、化學的綜合效應和作用。脫漆劑特點：對樹脂有較強的溶解能力，對基體無腐蝕。毒性小，貯存運輸等穩定性好。成本低，用量小，生產工藝簡單。能反復使用，過多廢脫漆劑會影響后處理。此外，脫漆劑一般還要求有比較高的沸點，脫漆效果徹底。脫漆劑分類：堿性脫漆劑這類脫漆劑是利用強堿在加熱的情況下脫漆，使用時，一般需要加熱。一方面，堿會使油漆中某些基團皂化而溶于水；另一方面，加熱蒸氣蒸煮漆基，使之失去強度以及與金屬間附著力，加之表面活性劑的浸潤，滲透和親和作用，從而使舊漆層褪掉。這類脫漆劑的缺點是脫漆時間長，具有一定的腐蝕性并且需要有一定的加熱條件。酸性脫漆劑酸性脫漆劑常用98%的濃硫酸、二甲苯、甲酸混合制得，因為它與金屬基體發生鈍化反應，對基體的腐蝕作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，無需加熱；只需處理20min。但存在明顯的缺點，一是濃硫酸的腐蝕性很強，對操作安全要求比較高。同時，采用濃硫酸對設備的密封性要求很高，否則濃硫酸易吸潮而使濃度變稀而失效。水性脫漆劑擯棄傳統脫漆劑成分中的二氯甲烷等毒性比較大的溶劑，采用了更環保的，苯甲醇、乙二醇丁醚與丙二醇碳酸酯作為主要溶劑，使脫漆劑變更加綠色環保，毒性更低，對人體傷害更少。水性脫漆劑除了使用苯甲醇等為主的溶劑外，水性脫漆劑還要使用二甲基亞砜作為助溶劑，起到促進油漆溶解與膨脹作用。水性脫漆劑還要加入甲酸作為促進劑，因為酸性物質會加快油漆漆膜中聚合物的大分子鏈的斷裂，導致油漆漆膜溶解。此外，水性脫漆劑要加入緩蝕劑與增稠劑，水性脫漆劑加入緩蝕劑是為了防止脫漆劑在脫漆過程腐蝕材質，加入增稠劑是水性脫漆劑具有良好的分散性，乳化性和穩定性。特點：首先是綠色環保比起傳統的脫漆劑毒性更少，對環境污染大大下降，對脫漆劑的使用者的身體危害更加少。在除去油漆方面，加入酸性促進劑后可以加快水性脫漆劑的脫漆效率，脫漆的效果更加明顯，很少出現脫漆不完全的情況。在用水性脫漆劑脫漆后只需要拿水沖洗干凈就可以了，脫漆表面不會含有油脂類的殘留物。但是水性脫漆劑同樣在使用中不能直接接觸皮膚，還是對皮膚有一定的腐蝕性，一旦皮膚不小心沾上水性脫漆劑立即要用清水沖洗干凈就可以了。使用方法浸泡式：將需要脫漆的工件全部浸泡在脫漆劑中，浸泡時間根據不同工件的情況而定，一般半個小時以上，舊漆膜產生強烈溶脹，鼓起，即可。全部脫落，取出后用高壓水打掉在工件表面的殘余漆片，用清水洗凈即可。涂刷式：對于大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于漆的部位，對于漆膜厚的工件，可反復涂刷2—3次，直至漆膜脫落，后清洗工藝同浸泡式一樣。

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